1、冷庫(kù)由于隔熱或密封性能差，導(dǎo)致冷量損耗大

冷庫(kù)隔熱性能差是由于管道、庫(kù)房隔熱墻等的保溫層厚度不夠，隔熱和保溫效果不良，它主要是設(shè)計(jì)時(shí)保溫層厚度選擇不當(dāng)或施工時(shí)保溫材料質(zhì)量差所導(dǎo)致的。另外，在冷庫(kù)工程施工使用過程中，保溫材料的保溫防潮性能有可能被破壞導(dǎo)致保溫層受潮、變形，甚至糜爛，其隔熱保溫能力下降，庫(kù)防冷量損耗隨之增da，庫(kù)溫下降明顯減緩。

導(dǎo)致冷損耗大的另一原因是庫(kù)房密封性能差，有較多的熱空氣從漏氣處侵入庫(kù)房。若在庫(kù)房門的密封條或冷庫(kù)隔熱壁密封處出現(xiàn)了結(jié)露現(xiàn)象，則說明該處密封不嚴(yán)密。另外，頻繁開關(guān)庫(kù)房門或較多的人一起進(jìn)入庫(kù)房，也會(huì)加大庫(kù)房冷量損耗。應(yīng)盡量避免打開庫(kù)門，防止大量熱空氣進(jìn)入庫(kù)房。

2、冷庫(kù)蒸發(fā)器表面結(jié)霜太厚或積塵過多，傳熱效果下降

冷庫(kù)工程溫度下降緩慢的是蒸發(fā)器傳熱效率低，這主要是由于蒸發(fā)器表面霜層過厚或積塵過多引起的。由于冷庫(kù)蒸發(fā)器的表面溫度大多低于0℃，而庫(kù)房濕度相對(duì)較高，空氣中的水分易在蒸發(fā)器表面結(jié)霜，甚至結(jié)冰，影響蒸發(fā)器的傳熱效果。為防止蒸發(fā)器的表面霜層過厚，需定期對(duì)其進(jìn)行除霜。下面介紹兩種較簡(jiǎn)單的除霜方法：

① 停機(jī)融霜：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開庫(kù)房門，讓庫(kù)溫回升，待霜層自動(dòng)融化后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

② 沖霜：將庫(kù)房中的貨物搬出后，直接用溫度較高的自來水沖洗蒸發(fā)器排管表面，使霜層溶解或脫落。 除了結(jié)霜過厚會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器傳熱效果不佳外，蒸發(fā)器表面因長(zhǎng)期未清掃而積塵過厚，其傳熱效率也會(huì)明顯下降。

3、冷庫(kù)蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī))面積不夠。

4、冷庫(kù)蒸發(fā)器中存在較多的空氣或冷凍油，傳熱效果下降

冷庫(kù)蒸發(fā)器一旦傳熱管內(nèi)表面附上了較多的冷凍油，其換熱系數(shù)將會(huì)減小，同樣，若傳熱管中存在較多的空氣，蒸發(fā)器的換熱面積減小，其傳熱效率也會(huì)明顯下降，庫(kù)房溫度下降速度就隨之減緩。因此，在日常運(yùn)行維護(hù)中，應(yīng)注意及時(shí)清chu蒸發(fā)器傳熱管內(nèi)表面油污和排出蒸發(fā)器內(nèi)的空氣，以提高蒸發(fā)器傳熱效率。

5、冷庫(kù)節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或堵塞，制冷劑流量過大或過小

冷庫(kù)工程節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或堵塞，會(huì)直接影響到進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量。當(dāng)節(jié)流閥開啟度過大時(shí)，制冷劑流量偏大，蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度也隨之升高，庫(kù)房溫度下降速度將減緩;同時(shí)，當(dāng)節(jié)流閥開啟度過小或堵塞時(shí)，制冷劑流量也減小，系統(tǒng)的制冷量也隨之減小，庫(kù)房溫度下降速度同樣將減緩。

6、冷庫(kù)系統(tǒng)中的制冷劑量不足，制冷能力不足

冷庫(kù)制冷劑循環(huán)量不足主要有兩個(gè)原因，一是制冷劑充注量不足，只需補(bǔ)入足量的制冷劑就可以了。另一個(gè)原因是，系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，應(yīng)先查找漏點(diǎn)，檢查各管道、閥門連接處，查出泄漏部位修補(bǔ)后，再充入足量的制冷劑。

7、壓縮機(jī)效率低，制冷量不能滿足庫(kù)房負(fù)荷要求

壓縮機(jī)由于長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，汽缸套和活塞環(huán)等部件由于磨損嚴(yán)重，配合間隙增da，密封性能會(huì)相應(yīng)下降，壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)也隨之降低，制冷量將減少。當(dāng)制冷量小于庫(kù)房熱負(fù)荷時(shí)，將導(dǎo)致庫(kù)房溫度下降緩慢?？赏ㄟ^觀察壓縮機(jī)的吸、排氣壓力大致判斷壓縮機(jī)的制冷能力。若冷庫(kù)工程壓縮機(jī)的制冷能力下降，常用的方法是更換壓縮機(jī)的汽缸套和活塞環(huán)，如果更換后仍不能湊效，則應(yīng)考慮其它方面的因素，甚至拆機(jī)檢修，排除故障因素。